Temsili üretim görseliKocaeli şaft imalatında rulman oturmaları, omuz yüzeyleri ve salgı şartlarının teknik resimde nasıl tanımlanması gerektiğine yönelik rehber.
Şaftın işlevini belirleyen yüzeyler
Şaftın toplam boyu veya dış görünüşü, montajdaki davranışını açıklamak için yeterli değildir. Rulmanların oturduğu bölgeler, bağlantı elemanları ve hareket aktarılan yüzeyler birlikte ele alınır. Aynı şaftta bazı çaplar yalnızca boşluk sağlarken diğerleri hassas eşleşme gerektirebilir. Her yüzeye aynı kabul şartının verilmesi yerine işlevsel gereksinimler açıkça tanımlanmalıdır.
Salgı ile çap ölçüsü arasındaki fark
Bir yüzeyin çapının uygun olması, diğer yüzeylere göre konumunun da uygun olduğunu göstermez. Salgı talebinin hangi referanslara göre değerlendirileceği teknik resimde belirtilmelidir. Aksi halde farklı bağlama veya ölçme yaklaşımlarıyla alınan sonuçların karşılaştırılması güçleşir. İmalat sırasında kullanılan referans ile kabul kontrolündeki referansın ilişkisi önceden anlaşılır olmalıdır.
Omuz ve geçiş bölgelerini unutmayın
Rulman oturmasının yanında omuz yüzeyi, geçiş radyüsü ve montaj yönü de önem taşır. Karşı elemanın köşe yapısı ile şaft üzerindeki geçiş birbirine uyumlu olmalıdır. Isıl işlem veya kaplama gibi sonraki işlemler planlanıyorsa bu aşamaların son ölçülere etkisi ayrıca değerlendirilir. İşlenmiş parçanın teslim kapsamı buna göre netleştirilir.
Numune ve seri taleplerinin farkı
Tek şaftın yenilenmesi ile birden fazla aynı parçanın üretilmesi farklı hazırlık gerektirebilir. Seri taleplerde ilk numune onayı ve kontrol kayıtlarının kapsamı konuşulmalıdır. Numuneden imalatta ise aşınmış rulman yerlerinin başlangıçtaki tasarım ölçüsü olmadığı dikkate alınır. Sağlam karşı parçalar ve mevcut teknik belgeler, talebin daha doğru anlaşılmasına katkı sağlar.
Kocaeli bölgesinden talep ve iletişim
Aygenç Makina ve Mühendislik, Kocaeli bölgesindeki işletmelerin taleplerini Kocaeli Kartepe Sanayi Sitesi’ndeki adresi üzerinden değerlendirir. Teklif talebinize malzeme, adet, çap kademeleri ve toplam boyu ekleyin. Rulman oturmaları, kanal veya diş gibi ek detayları çizimde gösterin. Numune üzerinden ilerleniyorsa aşınma bölgeleriyle sağlam yüzeyleri ayırt edecek bilgileri paylaşın. Yeni imalat veya onarım kapsamı, parçanın kullanım koşulları incelendikten sonra birlikte netleştirilir. Teknik dosyanızı iletişim sayfamızdaki e-posta üzerinden paylaşarak projenizin değerlendirilmesini sağlayabilirsiniz.
İlgili hizmet: Silindirik Şekillendirme ↗